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硫化后硫化机不会自动打开的原因

发布时间:2019/9/11 15:07:58浏览次数:0

硫化机是生产径向卡车轮胎的主要设备之一。 硫化机主要由轮胎装载机构,蒸汽室,中心机构(胶囊操作机构),模具调节机构,安全机构,润滑系统,管道系统,传动系统和电气系统组成。  


 但是,硫化设备在硫化完成后不会自动打开。 怎么解决?


 硫化机硫化机在没有自动开模的情况下结束


 (1)外部压力放电太慢,冷凝水排放不完全或不排放。


 (2)0型密封圈老化或损坏。


 (3)零电压开关失效。


 (4)真空电磁阀失效。


 使用硫化机时,请务必遵循一定的规格以延长其使用寿命。


 首先,我们必须为产品准备工具,金属零件和橡胶材料。 不得混淆用于不同目的的橡胶材料。 使用平台秤校准称重,再次使用调试。 称重和称重时,应轻轻拍摄物品和重量。 不允许用手拿重量,避免移动手并触摸称重仪器的光标和刻度。 橡胶化合物的半成品必须精确并制成相应的形状。

 在打开硫化机之前,请仔细检查硫化机,电气仪表,液压系统,管道配件是否异常,并清理设备和工作台上的杂物。 根据工艺要求调整所需产品的温度时间和压力,未经许可不得更改。 在硫化前清洁模具油和橡胶,并使用细棉纱,细布或软刷擦洗模具或使用脱模剂。 拆除模具胶时,必须使用竹子,木头和黄铜制成的器具,禁止使用铁制器具。


 装卸模具时要小心,不要碰到模腔,也不要放错模板。 在多模式生产的同时,每个模具模板都不能混淆。 当平板即将处于压力下时,应该集中能量,并且应该注意观察模具夹紧状态,并且可以在没有异常的情况下抑制压力。 压力过后,应立即减压排气。 在硫化过程中,应及时释放压力以达到规定的压力。


 在硫化开始时,从模具中溢出的橡胶可以及时去除并可以重复使用,但是半脱硫和硫化橡胶不能再循环或混合到半成品橡胶混合物中。 在冷模打开后,硫化时间在第一次硫化期间略微延长。 根据产品和模具的精度使用黄铜或铁模开口工具,但精密模具不允许使用铁模开模工具。


 硫化机要准确掌握硫化时间,不要含硫或硫磺。 如果硫化过程失效,则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备,油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时,始终保持工作场所清洁并关闭门窗,以防止灰尘进入该区域和水。


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